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好的金属膜电容制造工艺应该是怎么样?

文章出处:网责任编辑:编辑:人气:-发表时间:2018-08-20 09:51:00【

 

  金属膜电容个复杂的东西,因为它是由很多基础元件组成的,由于原材料及制造工艺的原因,很多小厂生产的电容器介质中很容易存在杂质,机械损伤,针孔,清洁度低等问题。 这就成了电容器固有的隐患。

  金属膜电容器的早期损坏多由于制造原因。由于原材料及制造工艺等原因,介质中可能存在杂质,机械损伤针孔、清洁度低等问题,在系统中受各种原因引起的过电压,过电流及周围高、低温度的作用,这些薄弱点便引起介质击穿。击穿时通常会产生火花,进一步的扩大范围,从而形成多层短路甚至整个元件短路。与击穿元件串联的元件上的电压将会随之升高,从而使剩余的组上的电压随之升高,通过每个元件的电流也随之增大将导致各个元件的迅速老化,增加发热量同时在较高电压作用下也将产生极板边缘的局部放电。经过一定时间后,与故障元件串联的整个组的其他元件会相继击穿,又会有新的组被组数进一步减少,元件电压进一步提高,过电流现象更为严重,介质进一步恶化,温度进一步升高,电弧会进而增大,如此下去,元件损坏越来越多,箱壳膨胀越来越严重。

 

  在这种情况下应及时将故障金属膜电容切除,如不能切除.进一步的击穿会在箱壳中形成强烈电弧,其他系统能量的涌人,会在很短时间内使金属膜电容器介质迅速老化、膨胀,最后导致箱壳膨胀,严重者会发生爆炸这种事故对于用户来说是无法消除的,它属于金属膜电容器的早期损坏,周期通常为一年左右。只有制造厂家设法提高产品质量,加强检测手段,以求减少早期损坏率。因此,在选择补偿电容时,有条件的单位应尽量选择性能可靠的集合式、自愈式金属膜电容,佳名兴金属膜电容采用韩国进口原材料与国内一流工艺制作,品质有保证,详情请拨打免费热线0755-8527 4135

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